行业背景分析

　　单件定制和单件小批制造企业一般具有规模大、生产周期长、工艺路线复杂、业务流程重复率低的特点，一个合同下来究竟赚不赚钱、成本是多少、交货期能否保证等等，往往难以预料。因而在这类企业的管理

　　中，质量、成本和交货期的有效控制比在其他类型企业更具有挑战性。该行业主要包括船舶、飞机、大型发电设备、重型工程设备、大型锅炉等。

　　myGS-Project大型制造行业解决方案基于先进的管理理念，充分融合了MRPII、PDM、项目管理、并行工程、成组技术等先进管理思想，以工艺路线为基础，以成本控制为中心，通过有效的项目管理和作业调度实现有序高效生产。本解决方案系统结构完善，可扩充性强，安全可靠，为用户提供了一套集物流管理、生产工艺、生产管理和成本管理为一体的全面解决方案。

　　总体架构

　　方案特点

　　项目化管理。以工程编号为主线，进行统筹管理，贯穿销售、采购、库存、施工、成本等项目业务的全过程。

　　基于特色工艺路线的综合管理。工艺路线表系统突破了传统意义上BOM功能，具有任务分配、施工管理、定额管理和成本控制等多重管理功能，并支持并行工程和成组技术等先进制造方法。

　　简化的物料编码方案。在大型产品制造行业中，部件及其状态编码数量十分庞大，且具有不确定性，管理难度很大。采用此方案，可大大简化物料编码管理工作。

　　强化物料采购管理。由于外购物料占产品总成本的60%-80%，所以，有效控制采购物料的质量、成本和交货期，对控制整个产品的质量、成本和交货期具有重要作用。

　　有效的生产计划管理。依据工艺路线生成网络节点计划和车间作业计划，并对关键工作中心的能力进行平衡，实现了生产多层次计划的协同控制。

　　项目目标成本管理。通过项目的事前目标估价、事中定额控制和事后成本核算，实现了项目成本的闭环式管理。管理人员可在项目施工过程中及时了解项目成本发生状况，并预警控制关键预算指标。

　　支持与PDM、CAPP等系统的接口。

　　数据处理简化、快捷，便于大数据量处理。

　　典型应用——大连新船重工有限责任公司

　　大连新船重工有限责任公司是中国船舶重工集团公司所属的国内大型现代化船舶总装企业，是国家批准的特大型企业之一和大型船舶出口基地。

　　该企业已成功实施了浪潮通软的物流管理和工艺路线管理系统。通过物流系统加强了物料采购计划、采购合同管理，缩短了采购周期，提高了准时交货率，实现了对库存物料的跟踪管理。通过工艺路线管理系统，解决了生产工艺与物流管理的集成问题，实现了企业成本管理的事前预算、事中控制和事后核算的整体目标。