比邻软件助力马钢车轮公司信息化案例

　　综述

　　公司成立于1964年9月，坐落于在闻名遐迩的采石矶畔。98年改制为马钢股份有限公司车轮公司。40年来，马钢车轮公司向国家提供了1500余万件火车车轮轮箍产品，为我国铁路运

　　输事业做出了巨大贡献。

　　现在马钢车轮公司已建成世界最先进的车轮生产线，拥有世界先进水平的产品设计和制造水平。产品包括车轮、轮件、轮箍、环形件、盘件5大系列，1600余种规格的产品，覆盖了国内铁路运输、机械化工、纺织、港口、矿山、电力等行业，年总产量达60万件。

　　2002年，经过对多家软件供应商议标，最终马钢车轮与比邻软件签约，在各个仓库及每条生产线全面实施基于比邻R2E软件的CIMS，从此拉开了双方长期合作的序幕。

　　双方合作历程：

　　2002年底，备件仓库系统

　　2003年，材料、钢锭仓库系统，MES系统

　　2004年，模具仓库，MES二期

　　2005年，MES三期

　　2006年，车轮公司扩容改造信息化实施

　　应用需求

　　材料仓库、备件仓库、模具仓库以及钢锭原料仓库一直是业务人员通过电话与相关部门进行沟通执行业务， 手工记录台帐。主要问题是没有物料管理体系，没有计划指导，各业务部门不能有效协同工作。导致物料模型体系不科学，库房业务效率低，有错误无法快速找到原因以及最关键的库房物资状态不能实施掌握的不理想状况。

　　虽然有周生产计划做为生产指导，但是整个车间执行计划的状况无从获取，决策者是通过车间人员获取生产过程信息的。如何跟踪在制品生产过程以及实时获取真实的车间状态信息(计划执行、设备状态、在制品状态等)从而及时调整企业经营策略成为车轮公司领导急需解决的问题。

　　车间压轧和机械加工设备没有管理软件支持，既不能对如何加工在制品进行有力指导，也不能很好掌握设备加工情况。如何把设备与制造体系有效结合起来是管理者面临的问题。

　　在制品的取样检测是把样本送到马钢集团的技术中心进行检测，根据检测报告出具产品质保书。长期以来一直是人工送样，纸质报告传递，手工开质保书的传统工作方式。为了提升公司间的工作效率以及避免人工输入数据的错误，公司领导急需与技术中心联网，一改传统方式为电子化方式。

　　建立B/S方式的应用系统平台，部署全厂信息资源的查询与应用开发。

　　解决之道

　　满足以上需求要选择机械加工行业特点的、性能卓越的产品。马钢车轮公司做了多方考证，在对当时市场上主要产品作了评估之后，决定选择比邻软件R2E——资源执行效率系统。

　　实施分多个阶段，2002年项目确立之初，车轮公司相关人员与比邻技术员经过多方讨论，确立项目实施从备件仓库-材料仓库-模具仓库-钢锭原料仓库-车间制造执行系统四个阶段分步对整个公司进行实施。经过多年双方通力合作，到2005年上半年，马钢车间现场管理和物料仓库现现场管理取得圆满成功。系统架构图如下：

　　实施过程中主要问题是车轮公司柔性制造策略致使业务流程增加和调整的需求。如何做到增加业务流程后系统快速的适应以及与其它业务流程的整合，保证适应经营策略的改进。在项目整个实施过程中，比邻项目组快速反映，积极面对客户业务流程的改进与增加。虽然相对增加了项目实施风险，但凭借比邻多年项目实施经验的沉淀以及对制造业需求深刻的理解，卓有成效的完成了项目实施，赢得了客户的称赞。

　　马钢车轮公司R2E项目的成功实施，全面提升了车间现场和物料仓库现场管理，提高执行效率和信息透明度。正因如此，马钢车轮公司领导决定，在2006年信息化改造整体项目中，再次增加比邻R2E产品模块，加强深度实施，希望其在更多方面发挥作用。

　　系统特点

　　开放式平台。R2E采用先进的面向对象设计模式高效封装业务逻辑，您可以基于R2E开放平台快速定制企业特殊应用需求。

　　系统集成。R2E采用符合工业标准的XML消息和协议能够非常方便地与现有的ERP系统集成。R2E也可以通过企业应用集成解决方案(EAI)实现企业所有信息系统的集成。R2E与SAP、ORACLE、SSA BPCS等领先的ERP系统实现可靠集成。

　　自动识别技术。R2E支持多种码制条形码标签，提供灵活编码规则自定义功能，快速准确采集数据。R2E可以和主流的条码打印设备(Zebra,Datamax等)直接集成，灵活高效打印条码标签。

　　高性能数据采集。R2E采用支持无线实时采集、批量采集等各种采集方式的终端采集设备，方便、快捷的完成数据收集;或者采用符合工业标准的485通信协议组建的现场数据采集网络，实时控制采集终端。帮助您减少现场设备投资和设备维护成本。

　　短消息报警。R2E可采用短消息实时通知您相关的绩效指标警报，让您在远离计算机的情况下随时随地控制系统运行。

　　应用效益

　　企业发展方面：

　　• 企业物流、资金流、信息流完全整合。

　　• 柔性制造系统(FMS)完整实施。

　　• 带动公司全部员工信息化应用。

　　• 企业制造信息实时获取，迅速有效决策。

　　降低成本与提升效率：

　　• 各部门有效协同工作，降低管理成本。

　　• 生产流程优化，车间在制品呆滞率显著降低，降低在制品成本，

　　• 成品库工作效率提高，库存周转提高50%，降低存货成本。

　　• 原料供应实施JIT供料策略应用，显著降低原料存货成本。

　　• 条码技术的应用，操作准确率100%。

　　• 设备的集成控制，优化调度，总体作业时间显著提升。

　　• KanBan的应用，后工序准备与交接时间显著缩短。

　　• 废除80%纸质单据、报告。